2016年-2019年普湾经济区财力投资基础设施项目（供热工程）推荐标准

2016年-2019年普湾经济区财力投资基础设施项目（供热工程）推荐标准

1保温管技术规范

1.1结构型式：高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管。

1.2工作管材质及壁厚：

（1）DN≥300，Q235-B，双面焊螺旋缝电焊管，执行《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》（GB/T 9711-2011）

（2）DN<300，20#，无缝钢管，执行《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）

（3）钢制外护管材质：Q235-B，执行《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》（GB/T 9711-2011）

（4）螺旋缝电焊管管道壁厚偏差执行《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 709-2006）（刚带宽度600-1200）

（5）无缝钢管管道壁厚不得出现负偏差。

1.3结构件材质：Q235-B

1.4外护管材质：高密度聚乙烯GB/T 29047-2012，需提供原材料生产厂家、品牌、产地等内容及证明材料。

1.5保温材料：聚氨酯（改性聚异氯脲酸酯泡沫塑料），耐温150℃（容重≥70kg/m3），需提供发泡剂（聚氨酯硬泡组合聚醚（白料）、异氰酸脂（黑料或MDL）生产厂家、品牌、产地等内容及证明材料。

1.6螺旋管标准长度为12m，无缝管标准长度为10m

1.7在工况条件下，外护管的表面温度：≤20℃

1.8在工况条件下，固定节处外护管的表面温度：≤25℃

1.9管、管件及固定节试验压力：≥3.0Mpa

1.10管及管件表面除锈技术要求：表面除锈级达到《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》（GB/T 8923.1-2011）标准SA2 1/2要求，发泡前采用抛丸除锈。

1.11钢管件焊接采用氩弧焊打底工艺，焊缝100% X射线检测，检测等级不低于《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T 3323-2005）标准Ⅱ级。

1.12固定节外护管与钢管套的搭接处采用热收缩带密封，所采用的热收缩带的剥离强度≥60N/㎝。

1.13管件直管段严禁使用“丁”字接头和有补焊钢管。

1.14聚氨酯泡沫质量要求

·保温层任意位置的密度：≥70kg/m3

·压缩强度：保温层泡沫径向压缩强度或径向相对变形为10%时的压缩应力≥0.3MPa

·导热系数：0.027~ 0.033 W/（m·℃）

·耐热性：≥150℃

·吸水率：在常压沸水中浸泡90分钟后，泡沫的吸水率≤10%

·闭空率：≥88%

1.15聚氨酯发泡密度：直管及管件处均不能低于70kg/m3。

1.16聚乙烯外套管质量要求（必须使用原生料）

·密度≥940kg/m3

·拉伸屈服强度≥19MPa

·断裂伸长率≥350%

·耐环境应力开裂F50≥1000h

·纵向回缩率≤3%

·长期机械性能≥1500h

·外套管内壁表面张力：≥50dyn/cm，极化率不低于90%

·偏差要求：L±5 mm，壁厚偏差±8%，外径公差±2mm，挤出车间应严格控制在偏差范围内

·外套管内壁进行电晕处理。

1.17成品管件弹性靠背质量要求

·密度：70±5kg/m3

·抗压强度：≥40 KPa ，压缩10%j≥65KPa，压缩25%

1.18保温管整体性能

·轴向剪切度大于120KPa（23℃）

·外径增大率：≤2%

·PE错边不能超过壁后的20%

·同轴度：端头同轴度不大于标准保温层厚度的10%，管深同轴度：±8㎜

1.19产品使用寿命：30年

1.20预制保温管到货后，每批随机抽选一根现场剖开检验，若各项技术指标达不到技术规范要求，则认为改批产品为不合格，甲方将全部退货。

2管件保温要求

2.1高温水用三通结构型式：

高温水用三通为预制保温跨越型式。当主管管径DN≥700支管管径DN≤600时主管采用Q235-B螺旋缝电焊管（执行GB/T 9711-2011）煨制，支管采用20#无缝钢管（执行标准GB/T8163-2008）煨制，壁厚≥其直管壁厚+2mm跨越三通主管长度≥3.7倍主管公称直径，支管长度≥1.8倍支管公称直径，跨越管三通与水平夹角为45°。外护管要求采用Q235-B螺旋缝电焊管（执行标准GB/T 9711-2011）。平三、跨三干管与支管相贯线采用面积补强。平三、跨三相贯线焊口在补强前对其进行100%超声波检测，并符合Ⅰ级质量标准。当主管及支管管径均DN≤600时，主管及支管全部要求采用20#无缝钢管（执行标准GB/T8163-2008）煨制。管道偏差执行《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 709-2006）

2.2高温水用弯头、变径管型式：

高温水用弯头、变径管为预制保温型式。当管径DN＞600时采用Q235-B螺旋缝电焊管（执行GB/T 9711-2011）煨制；当管径DN≤600时采用20#无缝钢管（执行标准GB/T8163-2008）煨制，壁厚≥其直管壁厚+2mm。。管道偏差执行《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 709-2006）

2.3管件（弯头、三通及变径）要求是预制保温型的，其结构型式、保温材料和外护管防腐层等技术要求同主管道一致，与主管道接口处，出厂时应加工至和主管道壁厚一致。

2.4钢管件焊接采用氩弧焊打底工艺，焊缝100%X射线检测，检测等级不低于《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T 3323-2005）标准Ⅱ级。

2.5管件严禁使用“丁”字接头和有补焊钢管。

2.6产品使用寿命：30年

3接头补口工艺要求

·补口处的保温结构、保温材料、外护管材质及厚度应与直管段相同，各项技术要求均与直管段相同。

·补口段外护管与两端直管段的外护管对接处要求电热熔焊，并在径向和纵向焊缝处打上钢带，同时两侧搭接处使用热收缩带密封，宽度不得小于150mm.,执行标准SY/T4054-2003。补口完成后，每个补口均要求做0.02Mpa气密性试验。

·注料孔与排气孔除正常采用聚乙烯热熔封堵外再加热塑压盖二次密封保护，在此工艺中，接头与直管的粘接强度高，可传递较高的轴向力。

·电热熔安装：搭接长度不低于50㎜.

·塑料焊接：焊接表面饱满，平整、光滑；发泡后无聚氨酯溢出。

·高温水管网补口处的聚氨脂保温发泡要求用发泡车发泡，严禁手工发泡。发泡应在环境温度10~50℃时进行。

·列出各种规格管道及管件的补口保温的单价和总价。

4 保温管固定节

4.1结构型式：高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温固定节。结构型式如下图：

固定节尺寸如下表：

4.2固定节工作管材质：

在工况条件下，固定节处外护管的表面温度：≤30℃，固定节的保温材料及工作钢管和外护钢管规格尺寸、防腐要求、机械性能同预制直埋热水保温管。

5整体要求

5.1工作管两端应留有200mm的非保温区，热水保温管两端的保温层端面应采取有效的密封措施，以免运输、存放进水和杂物。钢管管端加工坡口，坡口坡度30°，钝边1.0—2.0mm。

5.2 DN＜500㎜采用单面焊双面成型，DN≥500㎜采用双面焊工艺，内外焊缝应平整，不允许出现瘤、焊渣。

5.3外径偏差：D＜500mm时为±2.54mm （D = 钢管公称外径）

D＞500mm时为±0.5%且≯3.5mm

椭圆度：±1%D

5.4外护管与工作管的最大轴线偏心距离应符合下表规定

5.5外观要求：表面平整，无空鼓和皱褶、压边和搭边黏结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆；热水保温管外观应无明显凹坑、鼓包及裂纹等缺陷，防腐层的划痕深度不应超过防腐层厚度的20%。

5.6在工况条件下，外护管的表面温度：≤25℃，固定节处外护管的表面温度：≤30℃

5.7管道、管件及固定节试验压力：≥2.5Mpa

5.8管及管件表面除锈技术要求：表面除锈级达到《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》（GB/T 8923.1-2011）标准SA2 1/2要求，采用抛丸除锈。

5.9管道及管件焊接采用氩弧焊打底工艺，焊缝X射线等级不低于《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T 3323-2005）标准Ⅱ级。

5.10热水保温管性能检测方法：

·抗冲击性能实验按CJ/7114执行

·总体抗压强度和芯管轴移动由砂箱实验进行检测，检测方法按CJ/T200执行

5.11产品使用寿命：30年

5.12预制保温管及管件到货后，每批随机抽选一根现场剖开检验，若各项技术指标达不到技术规范要求，则认为改批产品为不合格，招标人将全部退货。